非皂基潤滑脂是不用脂肪酸金屬皂作稠化劑而制得的一類潤滑脂。又分為無機(jī)脂及有機(jī)脂兩類。無機(jī)脂是用無機(jī)稠化劑經(jīng)過表面處理后，分散在潤滑油內(nèi)而制的；有機(jī)脂是用有機(jī)物分散在潤滑油內(nèi)所制成。

聚脲潤滑脂

聚脲基潤滑脂是為鋼廠連鑄機(jī)輸送輥道軸承集中潤滑的新一代連鑄機(jī)潤滑脂。它是由某種二異氰酸酯分胺反應(yīng)，生成主要為四聚脲的脲類化合物作為稠化基礎(chǔ)油，并添加抗氧抗磨添加劑制成作為稠化劑的脲基化合物，通常有雙脲、四聚脲、復(fù)合聚脲等。

性能

耐高溫性：脲基稠化劑滴點大于250℃，其中環(huán)芳胺和芬香胺制得的脂滴點更是高達(dá)280~330℃。因此聚脲潤滑脂可以在 160℃下長期使用，以某種合成混合油為基礎(chǔ)油的脲基脂，200℃時可以長期在中負(fù)荷軸承中使用，輕負(fù)荷下甚至可以在220 ℃下使用。

氧化安定性：因為脲基稠化劑不含金屬離子，對基礎(chǔ)油沒有氧化催化作用，所以氧化安定性很好。

膠體安定性：聚脲化合物是有機(jī)物，與基礎(chǔ)油具有良好的親和能力，并且一般聚脲稠化劑都含有芳基，所以聚脲潤滑脂都具有良好的膠體安定性。

抗水性：由于脲類化合物是有機(jī)物，憎水性很強(qiáng)，因而體現(xiàn)了良好的抗水性能。

高速軸承適應(yīng)性：脲基潤滑脂的膠體穩(wěn)定性好，分油小。雖然在低剪切速率下容易變軟，但是在高剪切速率下脲基脂反而變稠，在高速下脲基脂的摩擦力矩和升溫都保持在比較低的水平。

應(yīng)用

脲基潤滑脂應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，特別適用于高溫、重載、高速、潮濕、雨淋、核輻射、存在酸堿等介質(zhì)的苛刻環(huán)境條件下的機(jī)械潤滑，如鋼鐵、造紙、汽車、化工、食品、建材等機(jī)械潤滑，同時適用于寒區(qū)、嚴(yán)寒區(qū)的各種機(jī)械的潤滑。

膨潤土潤滑脂

膨潤土是一種主要含有微晶高嶺土的黏土礦物，化學(xué)成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁和水。膨潤土潤滑脂系由表面活性劑處理后，得到的有機(jī)膨潤土稠化中黏度或高黏度礦油制成的潤滑脂。

性能

耐高溫性：膨潤土潤滑脂沒有滴點，其耐高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可在150℃以上使用。在高溫下膨潤土潤滑脂的稠度比所有的復(fù)合皂基脂都稠。

耐低溫性：膨潤土潤滑脂的低溫性主要取決于基礎(chǔ)油的低溫性，同時也取決于稠化劑的類型和用量。

機(jī)械安定性：由于膨潤土經(jīng)過表面活性劑處理，因此膨潤土潤滑脂的機(jī)械安定性隨不同的表面活性劑的性能而變化。

缺點：膨潤土潤滑脂對金屬表面的防腐蝕性不好，必須添加有效的防銹劑來改善。由于膨潤土稠化劑與基礎(chǔ)油結(jié)合牢固，基礎(chǔ)油較難進(jìn)入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，。膨潤土潤滑脂對軸承噪聲的影響比鋰基脂大，一般不適宜作為 密封軸承脂以及高轉(zhuǎn)速潤滑脂。另外，膨潤土潤滑脂在高溫下結(jié)焦比皂基脂以及其他稠化劑的潤滑脂嚴(yán)重。

應(yīng)用

適用于高溫、重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的機(jī)械潤滑，如礦山、冶金鑄造和軋鋼機(jī)設(shè)備，也用于航空和航天機(jī)械。

硅膠潤滑脂

硅膠潤滑脂簡稱硅脂，是以硅膠作為稠化劑，稠化礦物油或合成油制成的潤滑脂。硅膠的主要成分是二氧化硅，適用于真空密封潤滑脂、介電、阻尼潤滑脂的稠化劑。

性能

耐溫性：在-40~260℃溫度范圍內(nèi)，硅膠潤滑脂低溫下不會凍結(jié)，高溫下不會變干結(jié)焦。硅膠本身不熔化，因此 硅膠 潤滑脂無滴點，不易氧化，使用溫度很高，在高溫下潤滑脂的稠度也比較稠。

防水性：硅膠表面有許多單獨(dú)的羥基以及氫鍵結(jié)合的羥基，是親水性的，導(dǎo)致防水性差。所以一般制備硅膠脂必須經(jīng)過硅膠表面改質(zhì)，使其變成親油的。

化學(xué)穩(wěn)定性：除鉛、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿外，對一般金屬及化學(xué)藥品無作用。

電性能：是電子、電器、儀表的理想絕緣材料。用作電器、儀表表面涂層，可以提高表面電阻。用作晶體管的封裝材料，可使其在高溫下工作。用于 電線接頭、開關(guān)等處，可防火、防漏電。

缺點：防護(hù)性比較差。硅膠是一種腐蝕性的微粒，所以硅膠潤滑脂的摩擦性能較差，不適宜用作抗磨潤滑脂的稠化劑。此外，硅膠潤滑脂還具有機(jī)械安定性差、老化硬化及長期受熱失去潤滑作用等缺點。

應(yīng)用

硅膠潤滑脂產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，主要作為潤滑密封材料，絕緣材料和阻尼材料。硅膠潤滑脂適用于高低溫不玻璃、金屬、塑料、各種腐蝕性物質(zhì)之間潤滑密封。同時適用于電子、電氣元件區(qū)連接器、接頭等部件，產(chǎn)品具有密封、保護(hù)、維護(hù)保養(yǎng)元件或部件的作用。此外，還可以用作真空用脂。

氮化硼潤滑脂

氮化硼潤滑脂是由氮化硼稠化劑稠化合成油而制成。氮化硼是一種層狀無機(jī)材料，它具有耐高溫、耐腐蝕、高導(dǎo)熱、高絕緣等優(yōu)良性能。氮化硼潤滑脂具有高的熔點和分解溫度，主要用于極高溫、高負(fù)荷惡劣工況條件下運(yùn)行的摩擦部件的潤滑。

性能

氮化硼在一般溫度條件下不與任何金屬反應(yīng)，可用于900℃左右的高溫。因此氮化硼熔點和分解溫度都很高，制成的潤滑脂具有 大于 260℃的高滴點，并且在高溫下有極長的使用壽命。在121℃和10000r/min 的軸承中，潤滑壽命超過 2000h。另外，由于氮化硼不溶于水，所制得的潤滑脂還具有良好的抗水性。

應(yīng)用

氮化硼潤滑脂具有廣泛的用途，尤其是作為航空用高溫潤滑脂，應(yīng)用于導(dǎo)彈和火箭等處。此外還用于冶金、化工行業(yè)的設(shè)備潤滑，如高溫爐及高溫反應(yīng)釜的齒輪箱和減速機(jī)，燒結(jié)廠、陶瓷廠和耐火廠的各種窯車軸承及臺車軸承，還用于高溫油漆烘干室懸掛運(yùn)輸鏈及輥道的各種軸承、軸銷、鏈輪和其他高溫摩擦件的潤滑。

烴基潤滑脂

烴基潤滑脂是以固體烴和地蠟，稠化液體烴制成的潤滑脂。不含水且幾乎不溶于水，與水不乳化，化學(xué)穩(wěn)定性好，其最高使用溫度則取決于固體烴的熔點。適于用 作防護(hù)與密封用脂，隔離水、汽、油和腐蝕性氣體，從而起到防腐、防銹、防水、防塵的作用。

性能

潤滑性：烴基潤滑脂要盡可能長時間保持其潤滑性，首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點，衡量低溫性能的是低溫脆點，要確保高溫不滴淌，低溫不脆裂。其次是潤滑 脂在工作環(huán)境下，有良好的附著力，特別是在特定的溫度和高速運(yùn)動中保持其附著性。

防銹性：在實際應(yīng)用中往往由于潤滑脂附著力差，在使用初期的很短時間里就流失或脫落，鋼絲繩就失去潤滑劑的保護(hù)，起不到防銹作用。

抗水性：常用潤滑脂抗水性的順序為：烴基脂＞鋁基脂＞鈣基脂＞鋰基脂＞鈣鈉基脂 ＞鈉基脂。烴基脂是潤滑脂中抗水性最好的產(chǎn)品。

應(yīng)用

烴基潤滑脂主要用于防水及防護(hù)方面。最重要的是作為鋼絲繩脂和石油脂型防銹脂。鋼絲繩脂是一種烴基潤滑脂，分為鋼絲繩麻芯脂和鋼絲繩表面脂。其中，前者主要用于浸漬鋼絲繩中的麻繩芯；后者用于鋼絲繩表面，起防護(hù)和潤滑作用。同時，適用于軸承、工具、汽車、軍械機(jī)床和其他機(jī)械產(chǎn)品在室內(nèi)的長期封存防銹。