開式齒輪在現(xiàn)代機械設備中應用非常普遍，齒輪的合理潤滑對齒輪的工作和延壽十分重要。當開式重負荷齒輪用油潤滑時遇到一些問題，如油泄露造成環(huán)境污染，油遇水乳化造成壽命縮短，油的黏度降低造成齒輪磨損。用齒輪潤滑脂代替齒輪油來潤滑齒輪可有效解決這些問題。因為齒輪潤滑脂具有比油更好的黏附性、極壓抗磨性、防銹防腐性、抗水性和防泄漏性。齒輪潤滑脂適用于各種中低速、重負荷、高溫和多塵環(huán)境下齒輪的潤滑，已廣泛應用于冶金、礦山、油田和鐵路機車的減速機、 球磨機的齒輪潤滑。由于大型裝備的重負荷齒輪應用越來越多，對齒輪潤滑脂的耐高溫性、極壓抗磨性和防銹防腐性要求越來越高，所以齒輪潤滑脂的選擇至關重要。

開式齒輪是工業(yè)中磨碎機、干燥機、礦山電鏟等特大型旋轉設備的驅動裝置最常用的傳動元件，其主要優(yōu)勢是能很好地適應生產(chǎn)工藝中設備大量通風特別是高溫氣體通風的需要，其次是設計簡單，成本低。開式齒輪運行工況苛刻，如低速、重載、齒面粗糙度較高、嚙合齒面上存在局部過載和過強的摩擦力、直接暴露于周邊環(huán)境以及灰塵、雜質、水等外部介質容易到達嚙合齒面。因此，采用合適的潤滑劑對開式齒輪的壽命有很大影響。 雖然目前市場上 開式齒輪潤滑脂 產(chǎn)品的種類、用途以及組成千差萬別，但是開式齒輪潤滑脂的開發(fā)或設計遵循著一些共同的基本原則。在齒輪的滑動或 滾動摩擦 中，開式齒輪潤滑脂應該能有效分離  齒輪副，以免因運動過程中齒輪副發(fā)生接觸而造成金屬損壞。

齒輪的潤滑階段以及方式是選擇潤滑脂的重要影響因素。潤滑階段可分為齒輪跑合潤滑和 齒輪常規(guī)潤滑 。

齒輪經(jīng)過跑合階段后，才可以使用常規(guī)潤滑脂進行潤滑。常規(guī)的幾種齒輪潤滑方式如下：

1、浸潤潤滑：小齒輪浸潤在潤滑脂中，通過齒輪的自主轉動，將潤滑脂帶動到齒輪咬合部位實現(xiàn)潤滑。這種潤滑方式通常適用于低速大型的開式齒輪，其潤滑劑通常為高黏度并且具有一定流動性的潤滑。

2、涂抹潤滑：用人工的方式將潤滑劑用刷子涂抹或用油壺澆到齒輪上，一般用于負荷不高的低轉速開式齒輪 上。

3、噴霧潤滑：所用的潤滑脂通常用溶劑先溶解成易于噴涂的小黏度混合物，然后通過空壓裝置將潤滑劑分散成霧狀，再將霧滴吹向齒輪面潤滑。加脂工具有手工噴槍以及現(xiàn)代化噴霧裝置 。 噴霧潤滑 可以在要求的時間內精確地將定量的潤滑脂加到裝置上；并且任何時候加入的都是干凈新鮮的潤滑劑，可以保證大型設備的安全運轉。現(xiàn)代化大型設備一般采用這種潤滑方，但由于該方式屬于 間歇式潤滑 ，一定要控制好間歇時間；而且該方式對潤滑劑的重復利用率較低，對于高端昂貴的潤滑劑不適用。

4、循環(huán)潤滑： 通過油泵將潤滑脂或潤滑油輸送到齒輪面上，潤滑劑在通過齒輪后，經(jīng)過一定的過濾裝置過濾后再次泵送到齒輪上，可以避免磨料磨損。這種加脂方式適用于有密封良好齒輪罩的齒輪，以免雜質入侵，阻塞過濾系統(tǒng)。所用潤滑脂要有良好的泵送性，易于泵送循環(huán)，尤其是在低溫條件下，需要考慮潤滑油或潤滑脂所用基礎油的低溫性能。