隨著鋼鐵制品質(zhì)量升級(jí)，板坯的平整度成為關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。板坯矯直機(jī)能夠消除中厚板在軋 制過(guò)程中產(chǎn)生的不平度，消除殘余應(yīng)力或使殘余應(yīng)力重新分布，是中厚板生產(chǎn)線上不可或缺的重要設(shè)備。

新一代的中厚板矯直機(jī)主要采用平行輥矯直機(jī)，具有高強(qiáng)度、高剛度、全液壓且自動(dòng)化程度高等 特點(diǎn)，屬于連續(xù)性反復(fù)彎曲的矯直設(shè)備，克服了壓力矯直機(jī)斷續(xù)工作的缺點(diǎn)，使中厚板的矯直效率有極大的提高，也使矯直工序進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)線，同時(shí) 能夠在更廣的范圍內(nèi)矯直板(帶)材。 

新一代中厚板平行輥矯直機(jī)的軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易泄漏及易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，為鋼 鐵企業(yè)所青睞，所使用的潤(rùn)滑脂主要有極壓復(fù)合鋰 基潤(rùn)滑脂或極壓聚脲基潤(rùn)滑脂，少數(shù)也使用復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。

極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂存在消耗量大和高溫流失的問(wèn)題，且流失的潤(rùn)滑脂會(huì)對(duì)板坯表面質(zhì)量造成不利影響；聚脲基潤(rùn)滑脂容易結(jié)焦，會(huì)嚴(yán)重影響到 板坯的表面質(zhì)量，而且結(jié)焦了的聚脲基潤(rùn)滑脂還會(huì)堵塞供脂管路，造成支承輥軸承和工作輥軸承抱 死，影響生產(chǎn)。

復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂具備優(yōu)異的高溫性能和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，為了充分發(fā)揮平行輥矯直機(jī)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的效能，有效解決在用潤(rùn)滑脂的高溫流失 及結(jié)焦問(wèn)題。

平行輥矯直機(jī)軸承工況及潤(rùn)滑要求

中厚板平行輥矯直機(jī)可分為熱矯直機(jī)和冷矯直機(jī)，通常1根矯直輥對(duì)應(yīng)6根支撐輥。熱矯直機(jī)的矯直溫度在450℃～1000℃之間，矯直輥為空心結(jié) 構(gòu)，內(nèi)通冷卻水，僅有入口和出口的矯直輥可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)節(jié)，最大矯直力為24  MN，最高矯直速度 150m／min。

冷矯直機(jī)的矯直溫度在一25℃～100℃之 間，矯直輥為實(shí)心輥，采用空冷方式降溫，所有矯直輥均可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)節(jié)，最大矯直力25 MN，最高矯直速度60m／mino  依據(jù)中厚板平行輥矯直機(jī)在熱矯直和冷矯直 的不同工況特點(diǎn)，為了保證矯直機(jī)能夠正常，穩(wěn)定 和可靠地運(yùn)行，平行輥矯直機(jī) 軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)具備以 下性能：

1、優(yōu)異的抗磨極壓性能以降低軸承的磨損；

2、優(yōu)良的耐水性能和防銹抗腐蝕性能，能在有水的環(huán)境中保持良好的潤(rùn)滑性和防銹抗腐蝕性；

3、突出的寬溫性能和抗氧化性能，長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境下不流失，不結(jié)焦；

4、良好的泵送性，能滿足集中潤(rùn)滑的泵送需求。